Un viaje de mil millas comienza con un pequeño paso. Así lo definía Lao Tse Zhu, emperador de la dinastía Ming. Vamos a explicaros el método Kaizen, uno de los procesos de mejora continua que estamos implementando en nuestra metodología de trabajo mediante las 5 s como metodología de mejora. El Kaizen se rige en el principio de que una serie de pequeños sucesos de mejora continua son mejores y más efectivos que un solo cambio grande. Parece algo simple y obvio, pero esconde una ventaja muy significativa. En su idea se involucra la gestión y el desarrollo de los procesos, para reconocer y reducir los desperdicios y maximizar el tiempo.

La primera empresa en aplicarlo fue Toyota, en los años 60. Después se aplicó por otras empresas japonesas como Sony y desde los años 80, se ha ido implementando hacía otras empresas. El objetivo: centros de trabajo bien organizados, consiguiendo una mayor productividad empresarial y mejor ambiente de trabajo.

¿Cuáles son las fases del proceso de las 5 s como metodología de mejora contínua?

Pero el Kaizen es un camino, orientado a implicar a la empresa a nivel global. Por eso, hemos llevado a cabo las distintas fases del proceso implementándolas de forma progresiva:
1. Seleccionar – seiri: en esta primera fase, se plantea la cuestión de qué elementos son necesarios, realmente, para producir y eliminar o reducir aquellos que han demostrado ser inservibles o no aportar nada a la producción.

2. Ordenar – seiton: una vez eliminado lo prescindible, en el seiton se deben listar y organizar aquellos elementos que sí son imprescindibles en la producción.

3. Limpiar – seiso: este tercer paso consiste en la capacidad resolutiva y la reacción que adopta un conjunto de personas ante un problema. En esta «s», es importante saber cómo identificar un problema para poder aplicar la solución más conveniente.

4. Estandarizar – seiketsu: fomentar un ambiente de trabajo positivo donde existan garantías de salud y seguridad en el trabajo, fomentará el trabajo en equipo y un excelente rendimiento de todos los talentos de un negocio.

5. Sostener – shitsuke: significa compromiso. El compromiso por parte de todos, departamentos, directivos y empleados para lograr que el método Kaizen sea implementado con éxito en la empresa y una vez terminado el proyecto, se sigan realizando estos ciclos de mejora continua.

En definitiva, las 5 s como metodología de mejora contínua de Kaizen para la empresa, parte de lo más básico y es capaz de proporcionar a las empresas importantes beneficios, como la mejora de la productividad, la reducción de costes, la reducción de inventarios, la reducción de los tiempos en cada fase de producción e incluso la mejora del servicio al cliente. Por eso, hemos apostado por implementar esta metodología, para seguir creciendo tanto a nivel profesional como personal, y para que sea posible, las 5S debe ser una rutina no algo extraordinario.