La importancia del mantenimiento y revisión de las plataformas elevadoras

Como en cualquier maquinaria, en el caso de las plataformas elevadoras móviles de personas (PEMP), es esencial darles un mantenimiento y revisión constantes para prevenir accidentes y alargar la vida de las máquinas.

Durante el mantenimiento de una plataforma u otro tipo de maquinaria, se verifica que los equipos funcionen de manera efectiva y segura. En Manain nos aseguramos que el mantenimiento cumple con los estándares necesarios para garantizar la seguridad y aumentar la productividad de los trabajadores.

De esta forma el equipo siempre está listo para utilizarse y a la vez alargar la vida útil de los mismos. Un equipo bien mantenido es un equipo más eficiente y esto se traduce en un ahorro de tiempo y dinero. Las acciones de los mantenimientos se deben llevar a cabo siguiendo el manual del fabricante y de acuerdo con las normas vigentes.

Factores a tener en cuenta:

Por ejemplo, el hecho de no llevar a cabo una revisión periódica del equipo puede provocar accidentes debido a la falla de algún componente. Además, el incumplimiento de estas normativas puede llevar a sanciones económicas para la empresa. En Manain seguimos con unos estándares de recepción y verificación de la maquinaria cuando ésta vuelve de alquiler para comprobar su estado. Ninguna máquina sale sin su revisión previa.

Otro factor a tener en cuenta en el momento de revisión de la maquinaria además de su estado, son los años de la maquinaria. Cuantos más años, probablemente por desgaste, envejecimiento, el mantenimiento será mayor. Al fin y al cabo, las averías suceden de igual forma, aun haciendo un mantenimiento preventivo. Por otro lado, trabajar con un parque relativamente nuevo, como es el caso de Manain, permite a los operarios realizar la revisión con mayor seguridad, ya que la maquinaria nueva, a priori, no dispone de tantas incidencias.

Las tareas de mantenimiento de las plataformas elevadoras pueden ser de dos tipos: preventivas o correctivas. Ambas son indispensables para garantizar la seguridad de las personas y mejorar el rendimiento de las máquinas. Contar con un mantenimiento rutinario al final de cada jornada de trabajo, además de sus tareas diarias contenidas en el manual del operario; ayuda a que nuestros equipos estén listos cuando se requieran.

Tareas comunes en el mantenimiento y revisión periódica del equipo:

Se trata de un conjunto de tareas que van desde el mantenimiento y revisión periódica del equipo hasta la reparación de averías. Algunas de las labores más comunes son:

  • Instalación eléctrica y de seguridad: es fundamental comprobar que la instalación eléctrica está en buen estado y que cumple con todas las normativas de seguridad.
  • Componentes mecánicos y de estructura: comprobar el estado de la estructura del equipo y reparar o reemplazar cualquier pieza dañada.
  • Limpieza y lubricación de los componentes: que todos los componentes estén limpios y libres de suciedad para evitar problemas de funcionamiento. Asimismo, es esencial lubricar los componentes para evitar el desgaste prematuro y prolongar la vida útil del equipo.

 

Todos los trabajos en altura tienen riesgos, por eso es tan importante garantizar las condiciones necesarias de seguridad. El mantenimiento puede sintetizar el ciclo de rotura y reparación de los equipos, pues será más rápido repararlos con un mantenimiento periódico. ¡Te asesoramos según tus necesidades!

 

 

“Cuídame y haré tu trabajo más fácil” vuelve a las máquinas de Manain

Queremos recordaros algo… Estamos presentes en muchos lugares de trabajo, pasando por obras hasta industrias. Cada situación puede ser un mundo, pero la responsabilidad es la misma.

Hace más de un año Manain lanzaba una campaña de concienciación entre sus clientes de alquiler con una etiqueta en el cuadro de mandos de cada máquina. El objetivo era sensibilizar sobre el cuidado de la maquinaria alquilada.

Sensibilizar sobre el cuidado de la maquinaria no es tarea fácil en el sector de la construcción. En en Manain hemos decidido recuperar parte de la campaña para volver a hacer hincapié en esta necesidad.

“Cuídame y haré tu trabajo más fácil”. Cuando el cliente se pone en marcha en su trabajo, podrá leer el mensaje y de nuevo, seguro que recordará esta iniciativa. La finalidad es conseguir que el cliente simpatice con la máquina, pues si la cuida bien, esto puede traducirse en un mejor funcionamiento y rendimiento de esta.

Ambas partes ganamos. Generamos un pequeño vínculo de la máquina con el cliente, que la sienta suya, le coja más cariño, y esto a la larga se convierta en una mayor concienciación y respeto.

Cuídame y haré tu trabajo más fácil, será en definitiva la encargada de hacer un trabajo limpio y eficaz, sin más intervenciones de por medio, y por tanto, un mejor trabajo de concienciación y respeto. Por que entre todos, podemos hacer el trabajo más fácil.

¿Por qué es importante un uso correcto del arnés en plataformas elevadoras?

Los trabajos en altura tienen sus riesgos. El uso correcto del arnés en plataformas elevadoras no es una cuestión de si debo usarlo o no, sino más bien de una medida de seguridad esencial en el uso de la maquinaria. Aunque hablamos de sistemas seguros, es cierto que trabajar a cierta altura puede tener sus peligros. Por eso, es importante aprender a usar el arnés correctamente.

Aunque en algunos casos no es obligatorio el uso de arnés, siempre es aconsejable que cuando trabajemos en plataformas elevadoras lo llevemos colocado. Al final se trata de nuestra seguridad e integridad física. Todas las plataformas de elevación deben de disponer de un punto de anclaje, correctamente identificado en donde deberás de fijar tu arnés antes de realizar la elevación.

Si llevamos el arnés de seguridad colocado, no podremos caer de la plataforma siempre que se pueda producir el llamado efecto catapulta. Además de ese temido efecto, deberás tener en consideración otras muchas cuestiones que te llevarán a pensar que por ti o tus empleados es obligatorio el uso del arnés en plataformas elevadoras. De ahí la importancia de un uso correcto del arnés en plataformas elevadoras.

¿Qué situaciones de riesgo podemos encontrarnos trabajando en altura?

Varias situaciones diarias como un empujón de algún vehículo, terremotos, fuertes vientos, algún error humano, pueden poner en peligro al operario y su cuidado. Las plataformas de tipo tijera pueden sufrir atrapamientos. Durante la elevación, podemos topar o sufrir atrapamientos contra un techo, estructuras o puertas/huecos de paso. Se puede caer material o herramientas de la plataforma. Podríamos caer de la plataforma si no la posamos bien sobre la superficie que queremos acceder. Y un seguido de situaciones que pueden provocar situaciones de peligro al usuario.

Por eso, sin un uso adecuado del EPI, se podrían sufrir graves consecuencias. En estos accidentes los más graves siempre son los que no llevaban arnés de seguridad o el arnés anclado en el punto incorrecto. Por ese motivo siempre recomendamos usar el arnés de seguridad en todos los trabajos a realizar.

Además, cada plataforma cuenta con sistemas de seguridad avanzados para evitar riesgos innecesarios, así como los mantenimientos de la maquinaria al día para cumplir con esas normas. En Manain, los técnicos trabajan para tener las máquinas preparadas y cumpliendo con todos los protocolos de seguridad.

Antes de ponerte a trabajar…

Antes de usar el EPI, se debe verificar que se encuentre en buen estado; que se encuentre limpio, que no tenga roturas o desgarramientos y que sus costuras se encuentren en condiciones óptimas. Una vez revisado, procedemos a vestirlo, teniendo en cuenta que debe ajustar bien las piernas y al torso, sin apretar exageradamente ni quedar suelto. Si el arnés aprieta demasiado podremos lesionar nuestra piel, mientras que si queda suelto puede dejar de cumplir su función al detener la caída.

Se supone que la utilización de una plataforma elevadora sofisticada debería conllevar un plus de seguridad, pero las tareas que se pueden realizar en una plataforma articulada o de tijera son tan variada que pueden comportar riesgos específicos en cada caso.

Esperamos que con estos tips os den un poco de reflexión y sirvan para analizar vuestras situaciones de trabajo antes de ponerte manos a la obra, para de esta forma, evitar posibles consecuencias, haciendo un uso correcto del arnés en plataformas elevadoras.

Las 5 s como nueva metodología de mejora continua en Manain

Un viaje de mil millas comienza con un pequeño paso. Así lo definía Lao Tse Zhu, emperador de la dinastía Ming. Vamos a explicaros el método Kaizen, uno de los procesos de mejora continua que estamos implementando en nuestra metodología de trabajo mediante las 5 s como metodología de mejora. El Kaizen se rige en el principio de que una serie de pequeños sucesos de mejora continua son mejores y más efectivos que un solo cambio grande. Parece algo simple y obvio, pero esconde una ventaja muy significativa. En su idea se involucra la gestión y el desarrollo de los procesos, para reconocer y reducir los desperdicios y maximizar el tiempo.

La primera empresa en aplicarlo fue Toyota, en los años 60. Después se aplicó por otras empresas japonesas como Sony y desde los años 80, se ha ido implementando hacía otras empresas. El objetivo: centros de trabajo bien organizados, consiguiendo una mayor productividad empresarial y mejor ambiente de trabajo.

¿Cuáles son las fases del proceso de las 5 s como metodología de mejora contínua?

Pero el Kaizen es un camino, orientado a implicar a la empresa a nivel global. Por eso, hemos llevado a cabo las distintas fases del proceso implementándolas de forma progresiva:
1. Seleccionarseiri: en esta primera fase, se plantea la cuestión de qué elementos son necesarios, realmente, para producir y eliminar o reducir aquellos que han demostrado ser inservibles o no aportar nada a la producción.

         

2. Ordenarseiton: una vez eliminado lo prescindible, en el seiton se deben listar y organizar aquellos elementos que sí son imprescindibles en la producción.

         

3. Limpiarseiso: este tercer paso consiste en la capacidad resolutiva y la reacción que adopta un conjunto de personas ante un problema. En esta «s», es importante saber cómo identificar un problema para poder aplicar la solución más conveniente.

4. Estandarizarseiketsu: fomentar un ambiente de trabajo positivo donde existan garantías de salud y seguridad en el trabajo, fomentará el trabajo en equipo y un excelente rendimiento de todos los talentos de un negocio.

5. Sostenershitsuke: significa compromiso. El compromiso por parte de todos, departamentos, directivos y empleados para lograr que el método Kaizen sea implementado con éxito en la empresa y una vez terminado el proyecto, se sigan realizando estos ciclos de mejora continua.

En definitiva, las 5 s como metodología de mejora contínua de Kaizen para la empresa, parte de lo más básico y es capaz de proporcionar a las empresas importantes beneficios, como la mejora de la productividad, la reducción de costes, la reducción de inventarios, la reducción de los tiempos en cada fase de producción e incluso la mejora del servicio al cliente. Por eso, hemos apostado por implementar esta metodología, para seguir creciendo tanto a nivel profesional como personal, y para que sea posible, las 5S debe ser una rutina no algo extraordinario.

Safe Man System, el sistema de seguridad integrada de Manitou.

Hoy os hablamos del nuevo sistema de seguridad integrada de las plataformas Manitou, estamos hablando de Safe Man System el sistema de seguridad integrada de Manitou. este sistema, está diseñado para maximizar la prevención de riesgos de los operadores.

El sistema Manitou Safe Man está diseñado para proporcionar protección adicional a los trabajadores que operan en plataformas elevadoras. El sistema ayuda a minimizar los riesgos de aplastamiento y brinda seguridad y tranquilidad a los trabajadores que operan todos los días en plataformas.

La compañía declaró que el Sistema Safe Man cumple totalmente con todas las normas de seguridad europeas en dispositivos de seguridad en plataformas de trabajo aéreo.

Safe Man System, el sistema de seguridad integrada de Manitou consta de una barra sensible en la parte frontal del panel de control sin interferir con la visibilidad del operador en el panel de control. Cuando la plataforma está activa y se ejerce presión sobre la barra sensible durante más de tres segundos, todas las funciones de la plataforma aérea quedan inactivas. A parte de el, se activa una alarma sonora y una baliza azul parpadea y todos los movimientos se detienen inmediatamente. El boom luego se retrae automáticamente. El operador puede liberarse mediante el uso de un botón de derivación que le permite tomar el control y desconectarse. El sistema Manitou Safe Man ahora está disponible en todas las plataformas de trabajo aéreo de Manitou como opción o como kit.

A continuación os dejamos un enlace con un vídeo explicativo sobre el SMS.

 

 

Prevención de riesgos en plataformas elevadoras.

En Manain, creemos en la importancia de la prevención de riesgos en plataformas elevadoras y facilitamos a los clientes diferentes plataformas elevadoras adaptadas para cada necesidad, dependiendo del lugar de trabajo y la altura necesaria. Vendemos y alquilamos toda clase de maquinaria elevadora, ya sean telescópicas, tijeras autopropulsadas, camiones articulados y muchas otras adaptadas para cualquier situación.

Por ese motivo, creemos que la seguridad es uno de los principales pilares en el uso de esta maquinaria, en este post, os explicaremos algunos consejos para manejar una plataforma elevadora de la forma más segura posible. Es muy importante antes de manejar una máquina como las que tenemos a su disposición, que conozca algunos de los riesgos que esta puede conllevar.​

  • Caídas dentro de la cesta: Los movimientos de la máquina pueden provocar un desequilibrio que en algunas ocasiones puede suponer una caída dentro de la cesta de la máquina, por ese motivo es importante revisar el estado de la cesta antes de la utilización de la misma.
  • Caídas al suelo: Las caídas a distintos niveles en las máquinas elevadoras, se pueden evitar, si usamos el arnés de seguridad anclado en todo momento a la estructura de la máquina.
  • Caída de material: Siempre que se use la máquina, es importante señalizar la zona donde estamos trabajando para evitar la caída de objetos de trabajo sobre personas o bienes que puedan estar en la parte inferior.

 

Rutina de uso de maquinaria elevadora.

Al empezar la jornada de trabajo, antes de poner en marcha la plataforma, y para conseguir una buena prevención de riesgos en plataformas elevadoras, hay que revisar que los mandos y la estructura se encuentren en buen estado, para ello, realizaremos un chequeo visual en los neumáticos, cableado, estructura…

Cuando empecemos a trabajar, nunca hay que superar el peso máximo de la plataforma, para evitar posibles vuelcos o caídas.

Y por último delimitaremos la zona de trabajo para evitar que terceros entren en esa zona, como hemos comentado anteriormente.

Antes de elevar la plataforma hay que comprobar la posible existencia de cableado eléctrico en la vertical de la máquina, siempre dejaremos distancia de seguridad o procederemos al corte de corriente eléctrica.

Siempre es recomendable mover la plataforma con la menor distancia posible en la cesta, para evitar perdidas de equilibrio y posibles caídas.

Y, por último, siempre que estemos situados en la plataforma, durante el trabajo mantendremos siempre el cuerpo dentro de la plataforma con los dos pies apoyados sobre la superficie.

Desde Manain esperemos que os sea útil esta pequeña guía y ¡recordad!

«Know safety, no injury. No safety, know injury»

Photo by rawpixel on Unsplash

×