COMO LIMPIAR DESPUÉS DE UNA OBRA – MANAIN

Una reforma en casa o la remodelación de algunas de sus habitaciones es un cambio que puede resultar emocionante pero, a su vez, algo estresante.

Por un lado, es emocionante, ya que tenemos la esperanza de que cuando veamos el resultado final sea tal y como habíamos esperado.

Por otro lado, las reformas son estresantes, ya que tendremos que soportar obras y ruidos durante el período que dure.

 

 

Cómo eliminar el polvo después de una obra

 

 

Lo primero que tendremos que hacer cuando finalice la reforma es ocuparnos de todo el polvo que se ha acumulado durante la albañilería. Sin embargo, aunque seguramente tu primer impulso sea coger una escoba y empezar a barrer, es precisamente esto lo que debes evitar, ya que lo único que conseguiremos es esparcir el polvo y los escombros de un lugar a otro, en lugar de eliminarlo completamente.

 

 

Abre la ventana de una habitación y coloca un ventilador apuntado hacia el exterior para que vaya expulsando fuera de tu hogar las partículas y el polvo acumulado en el aire. Repite el proceso en todas las habitaciones reformadas.

 

 

 

 

Utiliza un robot aspirador.

El robot aspirador es especialmente útil, ya que cuenta con un filtro de alta eficiencia que absorbe toda la suciedad que existe en el suelo.

El resultado es un suelo impecable. Cuando haya realizado unas 10 pasadas por el hogar, es importante que limpies su filtro para que vuelva a comenzar a limpiar hasta dejar el suelo completamente libre de suciedad.

 

Manain empresa dedicada al alquiler, la venta y la reparación de maquinaria de elevación, construcción y grupos electrógenos.

CÓMO TRABAJAR SUBIDO A UNA PLATAFORMA ELEVADORA – MANAIN

Trabajar subidos a una plataforma elevadora, o cualquier otra máquina como una tijera o un montacargas, en teoría no debería ser más peligroso que la utilización de otros sistemas de izado como los trabajos verticales o andamiajes.

 

La altura de estas máquinas es impresionante, pero la estabilidad es lo que nos preocupa.

No se puede afirmar que un tipo de equipo u otro sea especialmente peligroso ya que a día de hoy, si el fabricante ha cumplido lo indicado en la normativa de aplicación, el equipo será intrínsecamente seguro, dependiendo su peligrosidad del respeto a todas las normas sobre utilización de dicho equipo, incluidas las revisiones y mantenimiento necesarios.

Sí podemos afirmar que un fallo, bien de funcionamiento, bien de manejo del equipo, resulta muy peligroso si el trabajador se encuentra en un equipo a gran altura.

 

¿Cuáles son los riesgos y medidas a tomar cuando utilizamos plataformas de elevación?

 

Son muchas las medidas preventivas que podemos llevar a cabo además de prohibiciones para que el trabajo ligado a este tipo de maquinaria de ascenso de personas quede libre de accidentes indeseables.

Sin embargo, aún existen muchísimas dudas acerca de cuestiones como:

  • ¿Debería utilizar equipos de protección, tales como el arnés, dentro de la cesta?
  • ¿Hay que llevar un equipo anticaídas subidos al andamio?
  • ¿Qué tipo de arneses y cuerdas son las recomendadas?
  • ¿A dónde nos anclamos?
  • ¿Quién instala el punto fijo?
  • ¿Normativa y leyes, quién debe vigilar?

 

 

Los trabajos sobre plataformas elevadoras se consideran trabajos en altura

Si pensamos en los trabajos verticales, un profesional tiene que ascender a grandes alturas.

También está la opción de trabajar o subir a una zona elevada utilizando plataformas como los andamios, e incluso durante las tareas de montaje de los mismos también existen riesgos de caída en altura, por lo que habrá que tomar medidas de prevención.

Contratar alguna empresa especializada en la colocación de este tipo de anclaje puede ser la solución más segura.

 

 

 

 

 

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NUEVAS OFERTAS RODILLO COMPACTADOR – MANAIN

¿Dónde alquilar rodillos compactadores?

¡En Manain te ayudamos a allanar el terreno!

Si existe algún momento para dedicarle tiempo al mantenimiento, el momento es ahora.

Los Rodillos Compactadores son imprescindibles en los proyectos en los que intervienen tanto, en la compactación de terrenos en el ámbito de la construcción como también, la compactación de las sub-base en las mezclas asfálticas.

De este modo, en Manain disponemos de 2 tipos de rodillos compactadores:

· Rodillo compactador vibratorios de 2.500 kg.

· Rodillo compactador de lanza de 730 kg.

 

ALQUILER DE PLATAFORMAS TELESCÓPICAS – MANAIN

Las plataformas telescópicas de Manain, son muy versátiles. Permiten la elevación derecha y directa, lo cual supone una buena solución en materia de alcance, tanto vertical como longitudinal.

Gracias a su brazo telescópico, estas plataformas permiten trabajar a gran altura, dentro del radio de trabajo de la máquina.

La altura de trabajo, vendrá definida a través de la nomenclatura de la máquina. En el caso de las plataformas telescópicas, la nomenclatura suele ser S + [altura de trabajo (en pies) ], aunque puede variar en función de la marca de la máquina. A modo de ejemplo:

 

 

Diagrama de trabajo Genie

 

Con el alquiler de una plataformas telescópica, podrás trabajar en todo tipo de terrenos, incluso en los más irregulares, gracias a sus excepcionales capacidades todo terreno.

De esta manera, son capaces de realizar movimientos proporcionales simultáneos con un alto nivel de seguridad y comodidad.

Estas plataformas telescópicas alcanzan una altura considerable, gracias a la extensión de su brazo que sujeta la cesta se extiende en varios tramos desde su interior (lo que se denomina brazo telescópico). Existen diferentes alturas del brazo telescópico en función de las dimensiones de la máquina. Las máquinas más grandes pueden llegar a superar los 60 metros de altura de trabajo.

 

Además, las plataformas elevadoras se pueden manejar desde la cesta con los mandos, que permiten adecuar la velocidad del movimiento de la cesta, proporcional al nivel de precisión necesario en cada trabajo en altura. Estas se manejan como si de un vehículo se tratara, ayudando en el trabajo diario de las empresas que lo utilizan.

 

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CUANDO USAR LAS PLATAFORMAS ELEVADORAS TIPO TIJERA DIÉSEL – MANAIN

Para cualquier tipo de trabajo en altura se requerirá, en la mayoría de ocasiones, del uso de una plataforma elevadora.

A pesar de que existen muchos tipos de plataformas elevadoras, la plataformas elevadoras de tijera diésel, son las adecuadas para trabajar en cualquier tipo de terreno. Además de su tracción a las 4 ruedas, dispone de 4 estabilizadores que permiten acomodar la máquina al terreno en el que se encuentra y poder subir de forma vertical y estable.

Estas tipo de plataforma elevadora de tijera, tiene la ventaja de que, gracias a su gran espacio de cesta, permite trabajar de una forma cómoda y segura.

Además, también permite tener tus herramientas de trabajo a mano. De manera que se aprovecha mucho más el tiempo.

El uso de las plataformas elevadoras de tijera, se da básicamente en trabajos de altura tanto interiores como exteriores, donde exista un espacio que permita su uso.

 

 

¿Cómo funcionan las plataformas elevadoras de tijera?

 

Las plataformas elevadoras tipo tijera, basan su funcionamiento en un mecanismo de elevación de tipo tijera, que se abren y cierran por secciones que recuerdan a unas tijeras.

Un sistema hidráulico de elevación se encarga de proporcionar la potencia necesaria para elevar o bajar la plataforma de una manera suave y controlada.

Cuando el operario sube la plataforma, la bomba hidráulica empuja fluido por los cilindros que recorren el mecanismo, provocando que se mueva el pistón y que la plataforma ascienda.

Si se realiza una parada la plataforma no desciende, porque una válvula evita que el fluido retorne. De esta forma, la plataforma se mantiene a la altura deseada.

Cuando el operario desciende la plataforma, la válvula de seguridad se abre. La gravedad y el peso de la propia plataforma hacen que el pistón empuje el fluido.

Este fluido retorna al tanque de almacenamiento, haciendo que el mecanismo de tijera se cierre.

 

También puede interesante:

Diferencias y tipos de carretillas elevadoras

Carretillas elevadoras contrapesadas

 

 

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DIFERENCIAS Y TIPOS DE PLATAFORMAS ELEVADORAS – MANAIN

¿Que son y para qué utilizar las plataformas elevadoras?

Las plataformas elevadoras, son un tipo de maquinaria que se utiliza para realizar trabajos a distintas alturas que precisen libertad de movimiento.

Básicamente sube, baja o desplaza personas y pequeñas herramientas o el material necesario para llevar a cabo la tarea encomendada.

 

¿Qué tipo de plataforma elevadora necesitas?

tipos de plataformas elevadoras

En Manain nos adecuamos a todo tipo de situaciones y necesidades.

Aunque escoger el modelo correcto no siempre es una tarea sencilla. Antes hay que conocer las especificaciones y peculiaridades de cada uno de los tipos.

Por eso, te ofrecemos un servicio de asesoramiento para recomendarte el mejor modelo de plataforma elevadora en función de las necesidades de cada proyecto.

 

Algunas de las clasificaciones en las que se pueden segmentar los diferentes tipos de plataformas elevadoras son según:

  1. Sistema de elevación de la máquina.
  2. Capacidad de movimiento.
  3. Altura de trabajo.
  4. Capacidad de carga.

 

¿Cómo funcionan las plataformas elevadoras telescópicas?

Como las grúas telescópicas, las plataformas elevadoras que utilizan este sistema de elevación, disponen de una serie de brazos de diferente tamaño que se accionan de forma hidráulica por un émbolo.

Las plataformas elevadoras telescópicas se desplazan verticalmente y horizontalmente hacia los dos lados. Este tipo de plataforma es idónea para trabajos de altura considerable ya que el brazo se va alargando por dentro del brazo y así es como va alcanzando la altura necesaria.

 

¿Cuándo utilizar plataformas tipo tijeras?

Este tipo de plataforma se eleva verticalmente e incluso en las tijeras diésel, se pueden nivelar en terrenos que no sean llanos ya que llevan cuatro patas hidráulicas.

Su principal característica es que tienen mucho espacio de trabajo.

 

Podemos distinguir entre plataformas elevadoras de tipo tijera eléctricas o de diésel:

Las tijeras eléctricas suelen utilizarse para distancias algo menos elevadas, y suelen soportar un peso menor.
Está pensada para trabajos de interior en los que el terreno en los que se apoya no tenga un gran desnivel.

Respecto al gasto energético, en las eléctricas es menor que en las diésel, además de ser más silenciosa.

 

Las tijeras diésel son máquinas más adecuadas para trabajos de exterior y su altura pude llegar a ser mayor que las eléctricas.

Además el peso que pueden soportar las tijeras diésel es mayor que las eléctricas.

 

¿Qué características tienen las plataformas elevadoras articuladas?

Estas plataformas permiten la elevación del personal gracias a dos brazos articulados. Y en algunos casos, se incorpora un brazo articulado cerca de la cesta de trabajo para salvar obstáculos.

En este caso también podemos distinguir entre plataformas eléctricas y diésel:

Las eléctricas son más compactas, pero también alcanzan menos altura y soportan menos peso. Por tanto, las plataformas eléctricas se utilizan básicamente para trabajos de interior.

En el caso de las máquinas diésel, son máquinas adaptadas a demandas de trabajo al exterior.

Su altura puede llegar a ser considerablemente mayor al igual que su capacidad de carga en altura.

 

Otra clasificación de estas máquinas elevadoras, hace referencia a la forma en la que se trasladan de un lugar de trabajo a otro.

En este sentido diferenciamos entre plataformas autopropulsadas y sobre camión:

 

¿Qué son las plataformas autopropulsadas?

Las plataformas autopropulsadas permiten hacer desplazamientos sobre ruedas con los brazos de la estructura elevados, y el usuario puede manipularlos desde la propia cesta.

Sus características tales como plumas telescópicas, plumas secundarias y rotación de plataforma, maximizan su eficacia al realizar cualquier tipo de trabajo.

 

Para que tipo de trabajo es necesario utilizar plataformas elevadoras sobre camión

Como el propio nombre indica, estas plataformas son parte del camión que las mueve de un lugar a otro. Según las necesidades de cada proyecto, se tendrá que elegir entre un tipo de camión u otro. En el caso de las plataformas remolcables, no forman parte de la estructura de un camión, sino que están remolcadas en estos. Son máquinas más lentas, por el trabajo extra que conlleva poner los estabilizadores y anclas adecuadas.

 

 

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LA CARRETILLA ELEVADORA CONTRAPESADA – MANAIN

Generalmente todas las Carretillas Elevadoras son contrapesadas.

La carretilla elevadora contrapesada recibe su nombre del gran contrapeso de hierro que incorpora en su parte trasera.

Responde al tipo de cargadoras en voladizo, lo que significa que llevan la carga por delante de su punto de apoyo.

 

DIAGRAMA PARTES CARRETILLA ELEVADORA

 

En las carretillas elevadoras contrapesadas, el peso principal queda repartido en el conjunto de la máquina. Incluyendo el chasis, en cuyo interior se halla el motor, la transmisión, la bomba hidráulica y los demás dispositivos de control de la máquina.

El contrapeso, normalmente queda atornillado al chasis en su parte trasera.

Los ejes delanteros (motriz) y los traseros (directriz) para maniobrar mejor con la máquina, son también parte del peso principal.

 

El mástil, el tablero porta-horquillas y las horquillas, aunque forman parte de la carretilla, se incluyen en el peso resistente, ya que se encuentran instalados por delante del centro del eje delantero, que es el que actúa como punto de apoyo o fulcro.

El peso resistente lo constituyen tanto los elementos instalados por delante del punto de apoyo, como la carga que se ha de transportar.

 

¿Para qué trabajos son ideales las carretillas elevadoras contrapesadas?

En cuanto a su uso, las carretillas contrapesadas, aparte de ser muy rápidas, son óptimas para trabajar tanto dentro como fuera del almacén.

Si bien son especialmente aconsejables para las operaciones en los exteriores, por su construcción y diseño. Igualmente, se trata de máquinas idóneas para la carga de camiones, ya que por su parte delantera sólo sobresalen las horquillas.

 

En cuanto a los modelos que se pueden encontrar en Manain, una de las principales diferencias entre unos y otros, además de las características ya comentadas, es la forma de alimentación.

Existen carretillas eléctricas impulsadas por baterías o carretillas diésel.

Una última característica que puede variar de un modelo a otro es el tipo de horquillas utilizado, ya que hay máquinas que están dotadas de horquillas desplazables lateralmente y oscilantes para favorecer las maniobras al coger o dejar los palets.

 

Complementos adicionales para la carga

También podemos encontrar un amplio catálogo de complementos que se ajustan a las más variadas necesidades, por ejemplo:

  • Alargaderas: Son prolongaciones de las horquillas que permiten elevar cargas de gran tamaño o con el centro de gravedad a más de 1 metro del lateral de carga.
  • Posicionador: Se trata de un complemento que permite la apertura y cierre de las horquillas de forma hidráulica, de manera que podemos elevar distintos tipos de carga sin necesidad de ajustar las horquillas bajando de la máquina, con el ahorro de tiempo y esfuerzo que ello supone.
  • Cubilotes Basculantes: Es un complemento adicional a la máquina, que permite la carga y descarga de forma fácil de materiales tales como áridos, cereales, etc…
  • Plumines: Complemento que nos permite elevar cargas suspendidas a modo de grúa.
  • Accesorio Rotador: Es un complemento diseñado para volcar el contenido de cajones, líquidos y otros contenedores.

En próximas entradas seguiremos hablaremos de estas otras categorías de carretillas, y para qué trabajos son ideales:

 

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Principales consideraciones en un plan de mantenimiento preventivo y predictivo – Manain

En nuestra última entrada sobre el mantenimiento preventivo de maquinaria, comentamos los aspectos básicos a tener en cuenta dentro de un programa de mantenimiento de prevención.

Ahora, analizaremos algunas de las consideraciones esenciales del programa de mantenimiento. Entre las cuales se encuentra, la predicción de las averías y los costes asociados a la falta de diagnóstico previo. En el caso de tu empresa:

 

¿Conoces el coste de la hora de la parada de tu maquinaria?
¿Cuánto tiempo se invirtió en averías el pasado mes o el pasado año?
¿Qué tareas de mantenimiento se podrían hacer para reducir el número de averías?

 

Es inevitable, las averías en las máquinas ocurren, y lo peor de todo es que «las averías y el lucro cesante que acarrean son muy caros».

En la medida en la que las empresas realizan un plan de mantenimiento predictivo y preventivo, se reduce el porcentaje de averías imprevistas.

La empresa se ve beneficiada, ya que nos podemos anticipar a los problemas en un porcentaje alto.

Hoy en día es casi obligatorio tener una atención especial a la gestión de activos, ya que las inversiones en recursos son muy significativas, y el mal funcionamiento o inoperancia de los mismos deriva en pérdidas económicas que pueden llegar a ser muy críticas.

Las averías son caras porque producen:

  • Perdida de productividad y rendimiento de trabajo.
  • Costes de reparación que incluyen gastos en materiales, gastos de personal, gastos en servicios subcontratados.
  • Daños en las máquinas o instalaciones, que en algunos casos supone el acortamiento de su vida útil.
  • Riesgos para las personas. En algunas ocasiones, existen averías que pueden provocar accidentes muy graves.

 

Mantenimiento Preventivo y Predictivo

El mantenimiento preventivo se refiere al conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de un sistema.

A su vez, el mantenimiento predictivo permite una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo.

El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayoría de los fallos se producen lentamente. Con ello, en algunos casos las máquinas arrojan indicios evidentes de un futuro fallo. Estos indicios pueden verse a simple vista, o bien mediante la monitorización.

La monitorización es el termino que define: la elección y medición de algunos parámetros relevantes que representen el buen funcionamiento del equipo analizado).

Por ejemplo, estos parámetros pueden ser: la temperatura, la presión, la velocidad lineal y la velocidad angular, la resistencia eléctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dieléctrica, la viscosidad, el contenido de humedad, el humo excesivo y el olor que desprende, el nivel de un fluido, etc.

En otras palabras, con el mantenimiento predictivo, tratamos de seguir la evolución de los futuros fallos y anticiparnos a ellos.

Este sistema tiene la ventaja de que nos permite contar con un registro de la historia de la característica en análisis, sumamente útil ante fallos repetitivos; puede programarse la reparación en algunos casos, junto con la parada programada del equipo y existen menos intervenciones o de menor duración, en materia de mantenimiento.

 

Por tanto, un plan de mantenimiento preventivo específico, nos ayudará a reducir todos estos costes, reduciendo las paradas de máquina y la subactividad de producción.

Como resultado, también se verán reducidas el número de intervenciones, las horas empleadas y los costes de mantenimiento correctivo que se provocan a posteriori para solucionar las averías.

 

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