EPI – (EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL) FRENTE AL CORONAVIRUS COVID-19 – MANAIN

En nuestra última entrada, comentamos cuáles eran las principales consideraciones en un plan de mantenimiento preventivo y predictivo.

Analizamos cuales eran las consideraciones esenciales de un programa de mantenimiento seguro. Donde es fundamental el uso de Equipos de Protección Individual adecuados a cada tarea o intervención.

Hoy, hablaremos sobre estos elementos esenciales de toda estrategia de control de riesgo, los EPI.

Los EPI (Equipos de Protección Individual) frente al coronavirus COVID-19

Deben utilizarse como parte de un programa global que abarque:

  • La evaluación completa de los peligros.
  • La selección y adecuación correctas del equipo.
  • La formación y la educación de las personas que han de utilizarlo.
  • Las operaciones de mantenimiento y reparación necesarias para mantenerlo en buen estado de servicio.
  • Y el compromiso conjunto de directivos y trabajadores con el buen resultado del programa de protección.

El uso de los EPI deberá apoyarse en un programa de protección personal que garantice el funcionamiento de la protección en las condiciones de uso previstas. Y quienes deben llevarla, sepan usarla correctamente en su actividad laboral.

Los EPI deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse lo suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.

 

Protección respiratoria

Con el fin de evitar contagios, deben llevar mascarillas quirúrgicas. En el caso de que llevasen en lugar de una mascarilla quirúrgica una mascarilla auto-filtrante, en ningún caso ésta incluirá válvula de exhalación ya que en este caso el aire es exhalado directamente al ambiente sin ningún tipo de retención y se favorecería, en su caso, la difusión del virus.

Las mascarillas quirúrgicas deben cumplir la norma UNE-EN 14683:2019+AC: 2019).

Los equipos de protección respiratoria deben quitarse en último lugar, tras la retirada de otros componentes como guantes, batas, etc.

 

Guantes de protección

Los guantes de protección deben cumplir con la norma UNE-EN ISO 374.5:2016.
Los guantes que se utilicen para las diferentes tareas deben ser desechables.

 

Ropa de protección

En lo relativo a la ropa, es necesaria la protección del uniforme del trabajador de posible riesgo de salpicadura de fluidos biológicos.

En caso de que sea necesario protección adicional en alguna zona, como cierta impermeabilidad, también puede recurrirse a delantales de protección química que cumplen con la norma UNE-EN 14605 :2009, denominados Tipos PB [3] y PB [4] (PB procede de “Partial Body”) que, aunque no sean específicamente de protección biológica, pueden ser adecuados para el uso de protección contra salpicaduras mencionado o para complementar una bata que no sea un EPI.

Se recomienda que la ropa de protección biológica sea desechable ya que presenta la ventaja de que al eliminarse se evitan fuentes de posible contagio que pudieran aparecer en el caso de que la desinfección del equipo no se realizase correctamente.

 

Protección ocular y facial

Se debe usar protección ocular cuando haya riesgo de contaminación de los ojos a partir de salpicaduras o gotas.

Los protectores oculares certificados en base a la norma UNE-EN 166:2002 para la protección frente a líquidos pueden ser:

Gafas integrales frente a gotas o pantallas faciales frente a salpicadura, donde lo que se evalúa es la hermeticidad del protector (gafa integral) o la zona de cobertura del mismo (pantalla facial).

Es posible el uso de otro tipo de protector ocular, como sería el caso de gafas de montura universal con protección lateral, para evitar el contacto de la conjuntiva con superficies contaminadas, por ejemplo; contacto con manos o guantes. No obstante, si por el tipo de exposición se precisa garantizar cierta hermeticidad de las cuencas orbitales deberemos recurrir a gafas integrales. Para la protección conjunta de ojos y cara, a pantallas faciales.

 

Colocación y retirada de los EPI

Tal y como se ha indicado, los EPI deben seleccionarse para garantizar la protección adecuada en función de la forma y nivel de exposición y que ésta se mantenga durante la realización de la actividad laboral. Esto debe tenerse en cuenta cuando se colocan los distintos EPI de tal manera que no interfieran y alteren las funciones de protección específicas de cada equipo. En este sentido, deben respetarse las instrucciones del fabricante.

 

Almacenaje y mantenimiento.

Los EPI deben ser almacenados adecuadamente, siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.

De esta manera que se evite un daño accidental de los mismos o su contaminación.

 

MANAIN  empresa especializada en el alquiler, la venta y la reparación de maquinaria de elevación, construcción y grupos electrógenos. 

 

Principales consideraciones en un plan de mantenimiento preventivo y predictivo – Manain

En nuestra última entrada sobre el mantenimiento preventivo de maquinaria, comentamos los aspectos básicos a tener en cuenta dentro de un programa de mantenimiento de prevención.

Ahora, analizaremos algunas de las consideraciones esenciales del programa de mantenimiento. Entre las cuales se encuentra, la predicción de las averías y los costes asociados a la falta de diagnóstico previo. En el caso de tu empresa:

 

¿Conoces el coste de la hora de la parada de tu maquinaria?
¿Cuánto tiempo se invirtió en averías el pasado mes o el pasado año?
¿Qué tareas de mantenimiento se podrían hacer para reducir el número de averías?

 

Es inevitable, las averías en las máquinas ocurren, y lo peor de todo es que «las averías y el lucro cesante que acarrean son muy caros».

En la medida en la que las empresas realizan un plan de mantenimiento predictivo y preventivo, se reduce el porcentaje de averías imprevistas.

La empresa se ve beneficiada, ya que nos podemos anticipar a los problemas en un porcentaje alto.

Hoy en día es casi obligatorio tener una atención especial a la gestión de activos, ya que las inversiones en recursos son muy significativas, y el mal funcionamiento o inoperancia de los mismos deriva en pérdidas económicas que pueden llegar a ser muy críticas.

Las averías son caras porque producen:

  • Perdida de productividad y rendimiento de trabajo.
  • Costes de reparación que incluyen gastos en materiales, gastos de personal, gastos en servicios subcontratados.
  • Daños en las máquinas o instalaciones, que en algunos casos supone el acortamiento de su vida útil.
  • Riesgos para las personas. En algunas ocasiones, existen averías que pueden provocar accidentes muy graves.

 

Mantenimiento Preventivo y Predictivo

El mantenimiento preventivo se refiere al conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de un sistema.

A su vez, el mantenimiento predictivo permite una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo.

El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayoría de los fallos se producen lentamente. Con ello, en algunos casos las máquinas arrojan indicios evidentes de un futuro fallo. Estos indicios pueden verse a simple vista, o bien mediante la monitorización.

La monitorización es el termino que define: la elección y medición de algunos parámetros relevantes que representen el buen funcionamiento del equipo analizado).

Por ejemplo, estos parámetros pueden ser: la temperatura, la presión, la velocidad lineal y la velocidad angular, la resistencia eléctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dieléctrica, la viscosidad, el contenido de humedad, el humo excesivo y el olor que desprende, el nivel de un fluido, etc.

En otras palabras, con el mantenimiento predictivo, tratamos de seguir la evolución de los futuros fallos y anticiparnos a ellos.

Este sistema tiene la ventaja de que nos permite contar con un registro de la historia de la característica en análisis, sumamente útil ante fallos repetitivos; puede programarse la reparación en algunos casos, junto con la parada programada del equipo y existen menos intervenciones o de menor duración, en materia de mantenimiento.

 

Por tanto, un plan de mantenimiento preventivo específico, nos ayudará a reducir todos estos costes, reduciendo las paradas de máquina y la subactividad de producción.

Como resultado, también se verán reducidas el número de intervenciones, las horas empleadas y los costes de mantenimiento correctivo que se provocan a posteriori para solucionar las averías.

 

MANAIN  empresa especializada en el alquiler, la venta y la reparación de maquinaria de elevación, construcción y grupos electrógenos. 

 

Mantenimiento preventivo de maquinaria – Manain

Dentro de nuestra industria existen pocas cosas tan imprescindibles como  realizar mantenimientos periódicos, reparaciones y limpiezas de las máquinas.

En el articulo de hoy te contamos qué es el mantenimiento preventivo de maquinarias.

 

¿Qué es el mantenimiento preventivo de maquinaria?

 

Cuando hablamos de mantenimiento preventivo, hacemos referencia a la realización de manera regular de inspecciones generales de la maquinaria:. Abarcando desde la verificación del funcionamiento hasta la seguridad, la calibración, limpieza y lubricación de los mismos.

Por lo general, realizamos previamente un plan de mantenimiento que se suele seguir periódicamente para mantener las maquinarias en buenas condiciones para chequear cuando sea necesario una reparación más profunda.

Lo que se busca con este tipo de mantenimientos industriales es prever y prevenir los problemas o inconvenientes que puedan surgir en una máquina.

De esta manera, lograr su reparación y corrección en el momento justo y oportuno. Así, se consigue mantener la maquinaria en un punto óptimo tanto en cuanto a eficiencia como en funcionamiento.

 

Aspectos básicos de un programa de mantenimiento preventivo

 

Para que se lleve a cabo un proceso de mantenimiento preventivo eficiente, es muy importante que se tenga una planificación previa en pos de que se pueda lograr lo que se quiere de forma eficaz. Existen tres aspectos básicos que se no pueden faltar:

  • Activos. Cuando armamos un programa de mantenimiento se debe realizar una definición de los activos. Un inventario en donde se especifique cada equipo en particular, cuál es su función y qué tipo de importancia tiene dentro de la empresa a nivel de jerarquía.
  • Establecer el procedimiento. A la hora de definir qué tipo de acciones se van a realizar para cada maquinaria en particular, es fundamental respetar los procedimientos especificados por el manual del fabricante.
  • Las cadencias de mantenimiento. Por lo general, dentro del manual y las indicaciones del fabricante se especifica cada cuanto tiempo se recomienda realizar tareas de mantenimiento en cada equipo en particular. Estos tiempos deben ser respetados y podemos utilizar el manual como una referencia.

 

 

MANAIN

Empresa especializada en el alquiler, la venta y la reparación de maquinaria de elevación, construcción y grupos electrógenos. 

 

Uso correcto del arnés en plataformas elevadoras.

En muchas ocasiones, es importante conocer el uso correcto del arnés en plataformas elevadoras. Cuando hemos de realizar trabajos a una cierta altura, requerimos de material específico para poder trabajar en las condiciones adecuadas. Hay diferentes materiales que podemos usar como andamios o en este caso que vamos a comentar, plataformas elevadoras. Cuando trabajamos en una plataforma elevadora, no sufrimos más riesgo que cuando trabajamos en andamios u otros sistemas verticales de trabajo.

Quizás te interese hablar con uno de nuestros asesores para saber que plataforma elevadora se adapta más a su necesidad, también puede ver el siguiente post.

A día de hoy, cada fabricante de plataformas elevadoras debe contar con todas las normativas de aplicación en seguridad para que cada plataforma cuente con sistemas de seguridad avanzados para evitar riesgos innecesarios. Hay que contar también con todos los mantenimientos de la maquinaria al día para cumplir también con esas normas, en Manain nuestros técnicos trabajan para tener las máquinas preparadas y cumpliendo con todos los protocolos de seguridad.

Seguro que muchas veces os habéis hecho muchas preguntas sobre la seguridad en plataformas elevadoras, como algunas que dejamos a continuación.

  • ¿Debería usar equipos de protección como arnés, dentro de la cesta?
  • ¿Que tipo de arneses y cuerdas son las recomendadas?
  • ¿A donde debemos anclar el arnés?

En este post intentaremos responder a estas y otras preguntas.

A continuación, antes de poder responder las preguntas sobre la seguridad en las plataformas elevadoras, es importante conocer los riesgos de las mismas. Algunos de los riesgos más comunes en las plataformas elevadoras son los siguientes:

  • La plataforma puede volcar o desestabilizarse.
  • Las plataformas de tipo tijera pueden sufrir atrapamientos.
  • Durante la elevación, podemos topar o sufrir atrapamientos contra un techo, estructuras o puertas/huecos de paso.
  • Podríamos caernos de la cesta por efecto catapulta.
  • Se puede caer material o herramientas de la plataforma.
  • Riesgos por contacto eléctrico como chocar el brazo con cables de tensión.
  • Se pueden producir atropellos.
  • Podríamos caer de la plataforma si no la posamos bien sobre la superficie que queremos acceder.

Una vez conocemos los riesgos que podemos sufrir en una plataforma se nos plantea la pregunta, ¿entonces, debo llevar arnés al utilizar las plataformas elevadoras?

Aunque en algunos casos no es obligatorio el uso de arnés, siempre es aconsejable que cuando trabajemos en plataformas elevadoras lo llevemos colocado. Al final se trata de nuestra seguridad e integridad física.

Se supone que la utilización de una plataforma elevadora sofisticada debería conllevar un plus de seguridad, pero las tareas que se pueden realizar en una plataforma articulada o de tijera son tan variada que pueden comportar riesgos específicos en cada caso.

Accidentes de trabajo debido a una caída.

En algunas ocasiones hemos conocido casos de accidentes de trabajo donde operarios subidos a plataformas elevadoras tratan de encaramarse a barandillas o guarda cuerpos de la máquina sobre la que se encontraba para tratar de acceder a tejados o cubiertas donde trabajar.

En estos accidentes los más graves siempre son los que no llevaban arnés de seguridad o el arnés anclado en el punto incorrecto. Por ese motivo siempre recomendamos usar el arnés de seguridad en todos los trabajos a realizar.

También otro riesgo que debemos tener en cuenta es el efecto catapulta, que es uno de los más conocidos sobre todo en trabajadores de la construcción. De hecho podemos ver cientos de referencias en Internet hablando sobre este efecto producido cuando un trabajador se encuentra subido sobre una plataforma elevadora en la cesta mientras el sistema de elevación o camión están en marcha y alcanza un bache o obstáculo del camino.

Si llevamos el arnés de seguridad colocado, no podremos caer de la plataforma siempre que se pueda producir el efecto catapulta.

 

Esperamos que estos pequeños consejos os sirvan para que cada operario pueda trabajar de forma segura en plataformas elevadoras, y recordad que la seguridad siempre sale a cuenta. En este pequeño vídeo podréis saber más sobre estas plataformas y la seguridad.

Safe Man System, el sistema de seguridad integrada de Manitou.

Hoy os hablamos del nuevo sistema de seguridad integrada de las plataformas Manitou, estamos hablando de Safe Man System el sistema de seguridad integrada de Manitou. este sistema, está diseñado para maximizar la prevención de riesgos de los operadores.

El sistema Manitou Safe Man está diseñado para proporcionar protección adicional a los trabajadores que operan en plataformas elevadoras. El sistema ayuda a minimizar los riesgos de aplastamiento y brinda seguridad y tranquilidad a los trabajadores que operan todos los días en plataformas.

La compañía declaró que el Sistema Safe Man cumple totalmente con todas las normas de seguridad europeas en dispositivos de seguridad en plataformas de trabajo aéreo.

Safe Man System, el sistema de seguridad integrada de Manitou consta de una barra sensible en la parte frontal del panel de control sin interferir con la visibilidad del operador en el panel de control. Cuando la plataforma está activa y se ejerce presión sobre la barra sensible durante más de tres segundos, todas las funciones de la plataforma aérea quedan inactivas. A parte de el, se activa una alarma sonora y una baliza azul parpadea y todos los movimientos se detienen inmediatamente. El boom luego se retrae automáticamente. El operador puede liberarse mediante el uso de un botón de derivación que le permite tomar el control y desconectarse. El sistema Manitou Safe Man ahora está disponible en todas las plataformas de trabajo aéreo de Manitou como opción o como kit.

A continuación os dejamos un enlace con un vídeo explicativo sobre el SMS.

 

 

Prevención de riesgos en plataformas elevadoras.

En Manain, creemos en la importancia de la prevención de riesgos en plataformas elevadoras y facilitamos a los clientes diferentes plataformas elevadoras adaptadas para cada necesidad, dependiendo del lugar de trabajo y la altura necesaria. Vendemos y alquilamos toda clase de maquinaria elevadora, ya sean telescópicas, tijeras autopropulsadas, camiones articulados y muchas otras adaptadas para cualquier situación.

Por ese motivo, creemos que la seguridad es uno de los principales pilares en el uso de esta maquinaria, en este post, os explicaremos algunos consejos para manejar una plataforma elevadora de la forma más segura posible. Es muy importante antes de manejar una máquina como las que tenemos a su disposición, que conozca algunos de los riesgos que esta puede conllevar.​

  • Caídas dentro de la cesta: Los movimientos de la máquina pueden provocar un desequilibrio que en algunas ocasiones puede suponer una caída dentro de la cesta de la máquina, por ese motivo es importante revisar el estado de la cesta antes de la utilización de la misma.
  • Caídas al suelo: Las caídas a distintos niveles en las máquinas elevadoras, se pueden evitar, si usamos el arnés de seguridad anclado en todo momento a la estructura de la máquina.
  • Caída de material: Siempre que se use la máquina, es importante señalizar la zona donde estamos trabajando para evitar la caída de objetos de trabajo sobre personas o bienes que puedan estar en la parte inferior.

 

Rutina de uso de maquinaria elevadora.

Al empezar la jornada de trabajo, antes de poner en marcha la plataforma, y para conseguir una buena prevención de riesgos en plataformas elevadoras, hay que revisar que los mandos y la estructura se encuentren en buen estado, para ello, realizaremos un chequeo visual en los neumáticos, cableado, estructura…

Cuando empecemos a trabajar, nunca hay que superar el peso máximo de la plataforma, para evitar posibles vuelcos o caídas.

Y por último delimitaremos la zona de trabajo para evitar que terceros entren en esa zona, como hemos comentado anteriormente.

Antes de elevar la plataforma hay que comprobar la posible existencia de cableado eléctrico en la vertical de la máquina, siempre dejaremos distancia de seguridad o procederemos al corte de corriente eléctrica.

Siempre es recomendable mover la plataforma con la menor distancia posible en la cesta, para evitar perdidas de equilibrio y posibles caídas.

Y, por último, siempre que estemos situados en la plataforma, durante el trabajo mantendremos siempre el cuerpo dentro de la plataforma con los dos pies apoyados sobre la superficie.

Desde Manain esperemos que os sea útil esta pequeña guía y ¡recordad!

«Know safety, no injury. No safety, know injury»

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